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  電動機目前的發展非常迅猛，生產批量也非常大，然而過去的生產工藝非常落后，不僅需要經過剪板、落料、預彎、卷圓、整形、電鍍、人工等多個操作步驟，還需要多臺設備配合以及大量的人工勞動。為了解決這一問題，對生產工藝進行了一定的改良，比如只需進行剪板、落料、卷圓操作即可，然而這一改良雖然簡化了步驟，但仍然存在人工勞動強度大、材料浪費嚴重等缺點，需要進一步改良。
  微型電機殼連續模包括設置在壓力機內的上模和下模，所述上模與下模之間自進料口位置到出料口位置依次設置有沖切部、壓彎部、預成形部、卷圓部和整形部；所述沖切部包括沖孔組件和切料組件，所述壓彎部包括彎形壓彎凹模和壓彎凸模；所述預成形部包括弧形凹模和弧形凸模，所述卷圓部包括斜鍥和滑塊，所述上模與所述下模相向運動，帶動所述滑塊沿彈簧方向位移，所述整形部包括半圓形凹模和凸模。
  微型電機殼連續模通過送料機將板材送入模具內，依次經過模具內的沖切部、壓彎部、預成形部、卷圓部和整形部加工后，出料可直接送入生產線進行裝配，無需人工操作，實現電機機殼加工的完全自動化，降低企業的生產成本。