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      在電機(jī)制造和裝配過程中，為保證電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，需要保證微型電機(jī)殼、端蓋、軸等各種配件的加工精度。 其中，附件的變形是對電機(jī)各部分同軸度的極大考驗。
      特別是在防爆電機(jī)中，微電機(jī)機(jī)殼兩端擋塊的配合精度將影響電機(jī)的防爆性能，對防爆間隙有重要影響。 定子和轉(zhuǎn)子的振動和噪音、軸承和軸承的燒毀以及鐵芯的清潔都直接關(guān)系到機(jī)座和端蓋的變形。
      微型電機(jī)殼通過對焊接殘余應(yīng)力消除及套管加工工藝的研究，確定了合理的消除焊接殘余應(yīng)力的方法和加工工藝，以更好地消除套管焊接殘余應(yīng)力，提高端部圓度和同軸度的加工精度，保證電機(jī)的質(zhì)量。
      微型電機(jī)殼的焊接殘余應(yīng)力是指焊接后套管內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力，主要是由于焊接過程中加熱不均勻造成的。電機(jī)在運(yùn)行過程中，焊接殘余應(yīng)力會逐漸釋放，嚴(yán)重影響電機(jī)附件的同軸度，導(dǎo)致電機(jī)振動、軸承燒磨、定轉(zhuǎn)子鐵芯清理等一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題，振動時效法和熱處理法是消除微型電機(jī)殼焊接殘余應(yīng)力的常用方法。
       微型電機(jī)殼的振動消除應(yīng)力，又稱振動應(yīng)力消除法，是利用嚴(yán)格控制的振動能量使焊接殼體產(chǎn)生共振，并將振動能量傳遞到殼體的各個部位，使工件輕微變形，使變形的晶格恢復(fù)到平衡狀態(tài)。為了解決套管加工過程中及加工后的殘余內(nèi)應(yīng)力問題，提出了一種應(yīng)力引起的尺寸變化和載荷抗力的變化方法。
       微型電機(jī)殼的時效振動法具有投資少、生產(chǎn)周期短、操作簡單等優(yōu)點，但時效振動后套管焊接件的應(yīng)力消除不穩(wěn)定，消除應(yīng)力不能達(dá)到較佳效果。VSR過程簡單。首先，外殼由橡膠墊支撐，然后勵磁機(jī)和傳感器固定在外殼上。然后，將激振器和傳感器連接到振動老化控制器上。
      微型電機(jī)殼通過振動前掃描找出共振峰，并設(shè)定振動時間。后通過掃描打印振動前后的老化曲線進(jìn)行定性初步判斷。焊接套管的振動時間一般應(yīng)控制在10～40min，對于剛性大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接套管，振動時效時間應(yīng)相應(yīng)延長。
      考慮到電機(jī)殼受力單一且均衡，抗震性能要求高，選用HT200為原材料，采用機(jī)制砂鑄造。 電機(jī)殼粗基準(zhǔn)：車削106±"°mm孔和端面時，以圓柱面為基準(zhǔn)面，用V型塊和壓板定位。鐵的圓柱面和下部 基地。
       電機(jī)殼選用114±0.4mm的前后表面、側(cè)面和內(nèi)表面時，選用106±m(xù)m的荷面作為基準(zhǔn)面。 以底面為基面切割底座的上表面。