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1.擠壓鑄造方式選擇
     擠壓鑄造方式的選擇決定著后面的模具設計難易程度和產品質量好壞。直接擠壓鑄造適合結構簡單的制件；而間接擠壓鑄造以低速平穩、大流量將金屬液推入模腔內并在高壓下凝固成形，制件形狀取決于封閉的模膛，其尺寸。間接擠壓鑄造的澆道一般都是距離短、斷面大，充足的保壓過程，其間壓力傳遞損失少，因而適合制造結構復雜的零件。微型電機殼體零件構造非常復雜，直接擠壓鑄造很難實現制件成形，適合用間接擠壓鑄造工藝。
2.模腔內鑄件數的確定
     根據間接擠壓鑄造特點，生產出的制件，對于大型復雜類零件一模一件相對比較合理。對于投影面積小的零件，在設備條件允許下，可選擇成一模多件，且模腔數好采用偶數、對稱分布，這樣盡可能每個位置的鑄件的受到較均勻的擠壓鑄造效果。微型電機殼體零件尺寸較大，且外側四周有內孔和凸出部位，成形和脫模需靠抽芯完成，一模多件顯然無法實現，綜上，該微型電機殼體鑄件采用一模一件。