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      電機機殼體零件，該產品的特點：(1)壁厚不均勻，中間較薄，四周較厚；(2)形狀非常復雜，外形近似圓柱形，多孔、筋。零件結構大致沿通孔徑向擴展，外形輪廓尺寸約為420mmX390mmX150mm，鑄件厚度集中在6-8mm，厚處28mm，薄處4mm，該產品壁厚適合擠壓鑄造技術，間接擠壓鑄造小壁厚1-6mm。
      零件性能要求：(1)氣密性要求高，電機機殼體擠鑄件在(1.6-2.0MPa)壓力下保持3min不泄漏；(2)合金性能：抗拉強度≥240MPa延伸率≥1.0%，硬度≥80HBW；(3)電機機殼體制件機加工之后表面不準有裂紋、冷隔、縮松、欠鑄等缺陷。
      雖然電機機殼體零件為非軸對稱零件，但可以將施壓位置調整居中，實現大致對稱。為了使鑄件壁厚盡量均勻，電機機殼體上下端面開設了許多凹槽，因為鑄件壁厚越均勻，金屬液充型流暢且擠壓時受力分布均勻，避免了產品局部過厚，金屬液聚集收縮引起的縮松；為了避免深而細的內孔，先鑄出短細的內孔，之后在機加工成形，因為長而細的型芯在鑄造時升溫快、強度低，成形實驗中容易發生折斷，經常換鑲芯任務繁瑣；殼體四周通過加強筋零件的強度，四周的形狀靠滑塊抽芯配合完成。考慮電機機殼體縱向和不機加工面的表面質量，以及模具使用壽命，拔模斜度單邊1.5°。
      擠壓鑄造方法生產厚薄不均的殼體類零件，由于金屬液良好的流動性，加之壓力作用下凝固成形和產生塑性變形，零件的致密度和性能提高，可以滿足厚薄不均殼體類零件的形狀和性能要求。
      通過以上闡述，電機機殼體產品制造適合用擠壓鑄造方法，材料選用ADC12。