新浪体育nba首页_2004nba总冠军_巴黎奥运会男足比赛结果_中国vs新西兰 - 法国

鑄件表面缺陷主要為夾砂、夾渣、冷隔，產生此類缺陷的原因主要有以下幾方面：
    （1）鐵液除渣處理不到位并且擋渣效果不好，鐵液中渣子及浮渣劑隨鐵液進入型腔；此問題可通過多次打渣，正確放置擋渣巖棉并使用鐵片進行覆蓋等方式進行預防。
    （2）澆口杯及內澆道等連接部位有縫隙或相粘結部位涂料強度不夠，鐵液沖刷涂料導致涂料層剝落產生沖砂；預防此問題出現可通過增加澆注系統涂刷層數、增加涂料強度等方面進行控制，同時注意涂料返潮，從烘干房拿出后立即進行埋箱造型，并當天澆注。
    （3）白模密度過大，澆注溫度偏低，導致白模未完全氣化，在鐵液作用下形成的玻璃體經打砂處理形成渣眼，控制白模的密度，盡可能提高澆注溫度和速度，在電機殼支座部位增設集渣冒口，使冷卻的鐵液及渣子等雜質上浮至集渣冒口。
    （4）鑄件表面出現麻坑狀缺陷，白模連續性不好，白模充型不實或預發不良，導致鑄件表面粗糙度大，出現麻坑。
    （5）鑄件拋丸處理，使用粒度0.8mm的鋼丸比粒度1.2mm的鋼丸表面質量要好很多，粒度小表面較細膩，同時根據鑄件表面質量要求，可選用不同的拋丸速度即選用不同轉速的電機。
    （6）澆注溫度1530~1560℃，溫度偏高，灰鐵涂料強度可能不夠，從而產生沖砂。