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    微型電機殼可變形搭邊拉深級進模的工作過程為：在料帶輸送機構的驅動下，帶料自左向右送料，由di一模塊中的導料柱導料，料帶每完成一次步距為42.7mm的移動，壓力機即帶動上模座、上模板及安裝在其下面的上模部分零件向下移動，移動行程為160mm，直至與下模部分完全閉合。
    在此過程中，整套模具按設計于各工位完成沖切、拉深、沖孔、擴孔、翻邊、切邊、落料、切料等工作，當壓力機帶動上模座、上模板及安裝在其下面的上模部分零件向上移動時，各零件在彈簧的作用下復位，等待料帶的定距移動并準備完成下一次沖壓。
    其中，第五模塊的沖孔和切邊原理為：隨著模具的閉合，安裝在上模板的斜楔塊與安裝在下模板的凸模固定滑塊的楔形平面相接觸，并推動其上安裝的沖孔或切邊凸模向微型電機殼的方向前進，在模具完全閉合時完咸沖孔和切邊，凸模固定滑塊與中間模板之間裝有彈簧，隨著模具的打開，凸模固定滑塊帶動沖孔或切邊凸模復位。
    第六模塊的落料原理為：隨著模具的團合，落料模壓塊壓著滑塊壓塊、滑動導向塊、凹模固定套、定位釘、落料凹模切塊、落料凹模固定板以及凹模向下運動，其中滑動導向塊、凹模固定套、落料凹模切塊和落料凹模固定板為固定連接，當滑動導向塊在滑動過程中遇到固定導向塊上的楔形平面時，該固連整體會發生相對平動，使落料凹模切塊相對于料帶發生剪切運動，從面完成落料，落料凹模中安裝的定位釘和下模板上安裝的楔形導向銷在模具閉合時保證模具的定位精度。