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         一、材料準備與質檢
         根據產品需求和規格，選擇合適的鋼板材料。這些材料需要具備足夠的強度、耐腐蝕性以及良好的加工性能。在材料入庫前，進行嚴格的質檢，確保鋼板無缺陷、裂紋、銹蝕等問題，以保證后續加工過程的順利進行。
         二、模具設計與制作
         根據電機殼的設計圖紙，設計并制作相應的模具。模具的精度和穩定性直接影響到最終產品的成型質量。因此，模具制作過程中需要嚴格控制公差和精度，確保模具的準確性和耐用性。
         三、鋼板切割與預處理
         使用激光切割機或數控沖床等設備，根據模具和圖紙要求，對鋼板進行精確的切割。切割完成后，對鋼板進行去毛刺、打磨等預處理工作，以去除切割過程中產生的毛刺和雜質，為后續加工提供良好的基礎。
         四、沖孔與承重立銑
         在預處理后的鋼板上進行沖孔操作，以便安裝電機內部的零部件。沖孔位置和孔徑需嚴格按照設計要求進行。同時，進行承重立銑加工，以增加電機殼的承重能力和結構穩定性。
         五、折彎成型與焊接
         使用折彎機將鋼板按照設計要求進行折彎成型。成型后，對各個部件進行組裝，并使用焊接設備進行焊接。焊接過程中需控制焊接溫度、速度等參數，以確保焊接質量。焊接完成后，對焊縫進行打磨、清理，確保焊縫平整、無缺陷。
         六、表面處理與防銹蝕
         為提高電機殼的美觀性和耐腐蝕性，對焊接完成的電機殼進行表面處理。常見的表面處理方法包括噴漆、噴塑等。噴涂前需對電機殼進行清潔處理，去除油污和雜質，以確保涂層附著牢固。同時，選擇具有防銹蝕性能的涂料，以提高電機殼的耐腐蝕性能。
         七、成品檢驗與質量控制
         制造完成的鋼板電機殼需經過嚴格的成品檢驗。檢驗內容包括外觀質量、尺寸精度、焊接質量、防銹蝕性能等方面。對于不合格的產品，需進行返修或報廢處理。同時，建立質量控制體系，對制造過程中的關鍵環節進行監控和記錄，確保產品質量穩定可靠。